ProductsGranulator Technology > ZERMA > GSH Series > GSH 350 & 500 Series


ZERMA – GSH 350 & 500 Series

Catalogue Download     

General Description

The heavy duty granulators of the GSH 350 and 500 series offer a wide array of different rotor designs with widths ranging from 500 mm to 1000 mm with a diameter of 350 and 500 mm respectively. The completely welded heavy steel construction is designed to withstand the most demanding and universal applications. Rotor bearings, knife mounts and rotor shaft are oversized. The standard V-cut creates a high quality regrind with a very low percentage of fines in the output material. The removable third stator blade is acting as a deflector wedge and allows the machine to be quickly adjusted to different application scenarios. Other standard features include easily replaceable wear plates in the cutting chamber as well as outboard bearings reducing the risk of contamination.

Applications

The wide range of rotors and hopper styles allow the GSH machines to be tailored to almost every application in the plastic recycling field. The GSH 350 and 500 granulators are mainly used as central granulators for in house recycling applications to process thick walled parts in one step or as a second step granulator after a shredder to reach higher throughput rates. When used to grind light materials, such as bottles the throughput can be greatly increased with the addition of a ZERMA force feeding device. For abrasive, contaminated or highly filled materials the machines can be equipped with special wear protections, such as hard facing of the rotor and housing and key parts manufactured from highly wear resistant steels.

Details:
The easily removable deflector wedge acts as a third stator blade and can be used to adjust the aggressiveness of the rotor at the first cutting point.

 

 

The GSH granulators are available with different rotor options to fit different applications, all rotors feature the V-cut technology creating a high quality regrind.

 

 

The heavy duty bearings are separated from the cutting chamber to avoid lubricants entering the cutting chamber and bearing failure due to material contamination in the bearings.

เราใช้คุกกี้เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพ และประสบการณ์ที่ดีในการใช้เว็บไซต์ของคุณ คุณสามารถศึกษารายละเอียดได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และสามารถจัดการความเป็นส่วนตัวเองได้ของคุณได้เองโดยคลิกที่ ตั้งค่า

ตั้งค่าความเป็นส่วนตัว

คุณสามารถเลือกการตั้งค่าคุกกี้โดยเปิด/ปิด คุกกี้ในแต่ละประเภทได้ตามความต้องการ ยกเว้น คุกกี้ที่จำเป็น

ยอมรับทั้งหมด
จัดการความเป็นส่วนตัว
  • คุกกี้ที่จำเป็น
    เปิดใช้งานตลอด

    ประเภทของคุกกี้มีความจำเป็นสำหรับการทำงานของเว็บไซต์ เพื่อให้คุณสามารถใช้ได้อย่างเป็นปกติ และเข้าชมเว็บไซต์ คุณไม่สามารถปิดการทำงานของคุกกี้นี้ในระบบเว็บไซต์ของเราได้

  • คุกกี้เพื่อการวิเคราะห์

    คุกกี้ประเภทนี้จะทำการเก็บข้อมูลการใช้งานเว็ปไซต์ของคุณ เพื่อประโยชน์ในการวัดผล ปรับปรุง และพัฒนาประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็ปไซต์ ถ้าหากท่านไม่ยินยอมให้เราใช้คุกกี้นี้ เราจะไม่สามารถวัดผล ปรับปรุง และพัฒนาเว็ปไซต์ได้

บันทึกการตั้งค่า
thTH